Чтобы повысить эффективность энергетических комплексов на производственных предприятиях, технологии которых требуют использование теплоносителя с высоким показателем температуры, отличным решением становятся термомасляные котельные. Это уникальные системы теплоснабжения, которые работают на специальном диатермическом масле. Данные сооружения считаются современной и более экономичной альтернативой паровым котельным.
Технологии, сферы применения
Диатермическое масло – высокотемпературный органический теплоноситель, который устойчив к повышенным температурам. Данный теплоноситель способен нагреваться до +350…400 градусов Цельсия без потери эксплуатационных свойств. Столь высокая температура может обеспечивать эффективное осуществление различных технологических процессов на пищевых, химических, металлургических и других предприятиях.
Комплектация систем теплоснабжения
Термомасляные котельные состоят из следующих основных компонентов:
- котла с горелочным устройством для нагрева масляного теплоносителя;
- циркуляционных насосов, помпы для заполнения системы;
- расширительного бака (компенсирует тепловое расширение теплоносителя);
- ёмкости для слива и хранения диатермического масла;
- клапанов перепуска (обеспечивают постоянный расход теплоносителя);
- блока автоматики и управления;
- трубопроводной обвязки.
Состав системы теплоснабжения может различаться, в зависимости от запросов и требований заказчиков.
Плюсы термомасляной котельной
Система теплоснабжения на диатермическом масле имеет ряд важных преимуществ:
- в случае нагрева высокотемпературного органического теплоносителя не нужно создавать высокое избыточное давление в трубопроводе;
- при высокой температуре теплоносителя (до +350 °С) такая котельная остаётся неподнадзорной Ростехнадзору;
- обеспечение более точной регулировки температуры теплоносителя (до 0.5 °C);
- трубопроводный контур и оборудование не подвергается коррозии, исключается размораживание систем, обеспечивается лёгкость запуска при отрицательной окружающей температуре;
- нет необходимости в сложных процессах водоподготовки, деаэрации;
- возможность установки теплообменного или испарительного оборудования.